امروز استفاده از عایق های حرارتی، صوتی و نیز پوشش های ضد حریق یکی از مهمترین اقدامات در راستای بهبود امنیت زندگی در ساختمان های بلند مرتبه است.
پوشش ضد حریق با مواد معدنی پاششی (Spray Mortars) بر پایه مواد معدنی نسوز بوده و حاوی مواد منبسط شده نظیر ورمیکولیت (Vermiculi)، دولومیت، پرلیت و نیز مصالحی نظیر گچ و سیمان، مواد کفزا و غیره به کار می روند. پوشش مواد پاششی معدنی ضد حریق به دلیل مقاومت حرارتی بسیار بالا و ضریب رسانایی گرمایی بسیار پایین، روند انتقال حرارت در سازه را کاهش داده و باعث زمان تاخیر در فروپاشی سازه در حدود ۴ تا ۵ساعت، در برابر حریق می‌شود که این امر می تواند پوشش ضد حریق بر پایه مواد معدنی پاششی (ملات ضد حریق) را برای مقابله با حریق بسیار کار آمد کند و این زمان فرصت کافی را برای اطفای حریق توسط نیروهای آتش نشانی فراهم می سازد.
پوشش مواد پاششی معدنی ضد حریق در برابر حریق هیدروکربنی و حریق‌ سلولزی بسیار مقاوم بوده و می‌توان آنها را در سطوح داخلی و خارجی سازه فولادی و بتنی استفاده کرد.

مصالح ساختمانی:
جرم حجمی پایین، عایق در برابر حرارت و صدا و خنثی بودن از نظر شیمیایی از ویژگی‌های ورمیکولیت منبسط است و موجب افزایش کاربرد آن بعنوان مصالح ساختمانی شده است.
تولید بتن‌های سبک از مهمترین مصارف ورمیکولیت در تولید مصالح ساختمانی است. این بتن‌ها علاوه بر وزن کم، در برابر صوت و حرارت عایق بوده لذا اتلاف انرژی در آنها اندک است. علیرغم استحکام مکانیکی، استفاده از آنها به عنوان ستون چندان معمول نیست و بیشتر در شیب ‌بندی پشت ‌بام‌ ها و نیز ساخت قطعات پیش‌ ساخته کاربرد دارد. برای تهیه بتن‌ های ورمیکولیتی، نحوه و مدت زمان اختلاط حائز اهمیت است که نباید از ۳ تا ۵ دقیقه تجاوز نماید، چرا که در غیر اینصورت همگن مخلوط، به هم می‌خورد. لرزش چاره‌ساز نیست، چرا که در این صورت وزن مخصوص بتن افزایش یافته و میزان عایق بودن آن کاهش می‌یابد. این بتن به راحتی قالب‌گیری می‌شود.

ورمیکولیت در تولید اندودهای (plaster) ساختمانی نیز به کار می رود. اندودهای ورمیکولیتی را می توان با استفاده از گچ یا سیمان پورتلند یا بدون استفاده از ماسه تهیه کرد. اندودهای ورمیکولیتی در مقایسه با اندودهای معمولی، وزن کمتری داشته و در برابر صوت و حرارت عایق است. در ایجاد کیفیت بالای این عایق، گذشته از ماهیت دیرگدازی این کانی، توانایی آن در حبس حباب‌های هوا در فضای بین ذرات نیز موثر است. این ویژگی همچنین مقاومت اندودها را در برابر پوسته‌پوسته شدن، ترک خوردن و چروکیدن افزایش می‌دهد. اندود های ورمیکولیتی را می‌توان به صورت دستی یا ماشینی مورد استفاده قرار داد.